ロール鍛造機の動作原理は主に、逆回転する一対のローラーを通じて金属材料に圧力を加えて塑性変形を生じさせることです。 ロール鍛造中、金属ビレットはロール鍛造機の供給エリアに配置され、駆動ホイールによって回転させられます。 回転中、2 つのローラーが中心に向かって移動し、ビレットに一定の圧力を加えます。 このプロセスは、一次変形、中間変形、最終変形の 3 つの段階に分けることができます。 ビレットはロール鍛造機で加工され、所望の形状、寸法の塑性変形を精密に行うことができます。

ロール鍛造機の動作原理は主に、逆回転する一対のローラーを通じて金属材料に圧力を加えて塑性変形を生じさせることです。 ロール鍛造中、金属ビレットはロール鍛造機の供給エリアに配置され、駆動ホイールによって回転させられます。 回転中、2 つのローラーが中心に向かって移動し、ビレットに一定の圧力を加えます。 このプロセスは、一次変形、中間変形、最終変形の 3 つの段階に分けることができます。 ビレットはロール鍛造機で加工され、所望の形状、寸法の塑性変形を精密に行うことができます。

高度な塑性加工プロセスとして、ロール鍛造は多くの産業で広く使用されています。 航空宇宙、自動車、農機具、兵器、日用金物産業では、自動車の前車軸、航空機エンジンのクランクシャフト、コンロッド、エンジンブレード、スペード、レンチなどのさまざまな鍛造品の製造にロール鍛造プロセスが使用されています。

さらに、ロール鍛造機は、ツイストドリル、ナイフネイル、鍬、つるはしなどのワークの製造にも使用できます。

高い材料利用率、優れた製品品質、良好な作業条件、機械自動化の容易な実現、高い生産効率、長い金型寿命などの一連の利点があります。 ロール鍛造は通常の型鍛造に比べて機械トン数が少なくて済みます。 ちなみに、ロール鍛造機は焼成時間も短くて済み、人件費も安くなります。 単一の部品で約 30% の原材料を節約できますが、ビレットの正確なサイズと滑らかな表面が得られます。