モデル: ZGD260-ZGD1250
ビレット直径: 0mm-200mm
用途：クランク、コンロッド、コントロールアーム、コモンレール、フロントビームなどの自動車部品。
ロール鍛造機
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Zibo Hongjie 鍛造産業設備: 信頼できるロール鍛造機械メーカーです!
淄博宏傑鍛造産業設備有限公司の製品は、初期の切断と供給から加熱、金属の予備成形と最終的な金属成形、さらにその後のトリミングとマーキングまで、鍛造分野のすべての側面をカバーしており、すべて対応する設備によってサポートされています。その中でも、ロール鍛造機とクロスウェッジローリングマシンは、鍛造業界で高い評価を得ている主力製品です。
豊富な製品ラインナップ
当社はロール鍛造機とクロスウェッジ圧延機を主力製品とし、鍛造業界で高い評価を得ています。この2つの主力製品のほか、金属バンドソー、丸鋸、誘導加熱炉、電動スクリュープレス、熱間鍛造プレス、パンチなど、包括的なサポート設備も提供しています。
幅広いパートナー
当社は、Juli Group、Weichai Power、Dongfeng Motor Corporation、Teknorot などの多くの大企業と良好な協力関係を築いており、当社の製品は韓国およびその他の国の多くの企業や顧客に鍛造設備とソリューションを提供してきました。
高度な生産設備
当社の生産拠点には、床ボーリングとフライス加工、五面フライス加工センター、CNC加工センター、ボール盤、大型CNC加工設備など、複数の独立した加工センターがあります。これらは、現代の製造業に必要なCNC機械設備です。
幅広い用途
当社の製品は世界中で販売されており、自動車部品、金物工具、動力金物、索具、建設機械などの業界で広く使用されています。
ロール鍛造機とは
ロール鍛造機は、回転するロールを使用して金属材料を希望の形状とサイズに成形する金属加工装置の一種です。このプロセスでは、ワークピースをロールのセットに通して圧縮力を加え、金属を変形させて伸ばします。ロール鍛造は連続操作であり、金属ストックがロールに供給され、長さに沿って均一な断面を持つ完成品として出てきます。
ロール鍛造機の特徴
カスタマイズオプション
ロール鍛造機はカスタマイズの面で柔軟性を提供します。機械の設定を調整することで、メーカーはプロジェクトの特定のニーズに合わせて、さまざまな寸法、プロファイル、材料の厚さの下地チャンネルを製造できます。
高い生産速度
ロール鍛造機の自動化により、生産速度が速くなります。これらの機械は、一定の速度で下地溝をロール成形できるため、効率的な製造プロセスが可能になり、建設プロジェクトを時間通りに完了できます。
一貫した品質と精度
ロール鍛造機の精密な制御により、製造されたチャネルの一貫した品質と精度が保証されます。チャネルの均一性により構造的完全性が強化され、シームレスな設置が容易になり、優れた最終結果につながります。
オートメーション
ロール鍛造機には、多くの場合、ロールの速度、力、位置を制御して鍛造プロセスを最適化する、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、油圧供給システム、センサーなどの自動化機能が装備されています。
ロール鍛造機の種類
01/
2ロール圧延機
2 ロール圧延機は、2 つの逆回転ロールで構成される最もシンプルなタイプのロール鍛造機です。主に、丸棒、チューブ、その他の中空プロファイルなど、単純な対称形状の製造に使用されます。
02/
3ロール圧延機
3 ロール マシンには、非対称形状や複雑な形状の成形を可能にする追加の中央ロールがあります。汎用性が高く、さまざまな部品のサイズと形状に対応できます。
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4ロール圧延機
4 ロール圧延機 2 組のロールを垂直または水平に配置した 4 ロール圧延機は、厳しい公差で非常に精密な形状を生産できます。複雑な形状の形成や薄肉部品の圧延に特に便利です。
04/
惑星圧延機
プラネタリー圧延機は、プラネタリー システムに配置された一連のロールを使用します。中央のロールが回転し、周囲のロールがその周りを周回します。プラネタリー圧延機は、高度な対称性と均一性を備えた部品を製造できることで知られています。
05/
スピンドル圧延機
スピンドルローリングマシンは、ロールを通過するワークピースを保持して回転させるスピンドルを使用します。このタイプは、長さに沿って均一な直径を持つ細長い部品の製造に適しています。
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ローラーダイス鍛造機
ローラー ダイ フォージング マシンは、ロール フォージングとダイ フォージングの原理を組み合わせたものです。ワークピースは、一体型ダイを備えたロールの間を通過し、材料に形状と必要な機械的特性の両方を与えます。
07/
複合ロール鍛造機
複合ロール鍛造機は、鍛造品の大量生産に適しています。ビレット製造と成形工程を1台の機械で同時に実行できます。内側のロールには3〜4対の鍛造金型を設置でき、外側のロールには2〜3対の鍛造金型を設置できます。
08/
汎用ロール鍛造機とカスタマイズロール鍛造機
一般的に特別な工程要件がないブランクや鍛造品の場合、鍛造品のパラメータに応じてロール鍛造機を直接選択することができ、コストを節約し、効率を向上させることができます。特別な工程要件があり、ロット数が多いブランクや鍛造品の場合、高効率の専用ロール鍛造機を開発する必要があります。
ロール鍛造機部品
ロールセット
これらは、実際の鍛造作業を実行する円筒形の要素です。これらは、目的の形状に正確に機械加工され、鍛造中に発生する高い力と温度に耐えられるように熱処理されることがよくあります。
ロールベアリングアセンブリ
これらはロールを支え、負荷がかかった状態でもスムーズに回転できるようにします。鍛造プロセス中に発生する大きなトルクと力に耐えられるよう、堅牢でなければなりません。
駆動システム
このシステムは、ロールを回転させる動力を供給します。これには、電気モーター、ギアボックス、および駆動ベルトまたはチェーンが含まれます。駆動システムは、ロールに一定かつ制御可能な速度を提供できる必要があります。
フィード機構
このメカニズムは、制御された速度で金属ストックをロール ギャップに送り込みます。単純な手動フィードの場合もあれば、油圧または空気圧アクチュエータを使用したより複雑な自動システムである場合もあります。
フレーム
フレームにはロール鍛造機の可動部品がすべて収納されており、動作中にかかる力に耐える構造的完全性を備えています。通常は頑丈な鋼鉄で作られており、耐久性と安定性を考慮して設計されています。
制御システム
これには、基本的な手動制御から高度なコンピューター システムまでが含まれます。機械の動作を制御し、速度、送り速度、ロール ギャップ設定を正確に制御します。
ガイドシステム
金属材料がロールに入るときに正しく整列していることを保証するために、ガイド システムが使用されます。これには、レール、ローラー、またはその他のガイド デバイスが含まれます。
冷却・潤滑システム
これらは、鍛造中に発生する熱を放散し、ロールやその他の部品の摩耗を軽減するのに役立ちます。冷却システムでは水または空気を使用し、潤滑システムでは接触面にオイルまたはグリースを塗布します。
安全インターロックと安全装置
これらは、オペレーターと機械を保護するために重要です。これには、緊急停止ボタン、安全ガード、および特定の条件が満たされない場合に機械の動作を防止するインターロックが含まれます。
ロール調整機構
これらのメカニズムにより、ロール間のスペース (ロールギャップ) を微調整して、さまざまなストック サイズに対応し、鍛造プロセス全体にわたって適切な位置合わせを維持することができます。
ロール鍛造機の動作原理
ワークピースの供給
準備されたワークピースは、マニピュレーターまたは手動ハンドリングを使用してロール鍛造機に供給されます。
圧延と変形
変形は段階的かつ連続的に行われ、ワークピースの断面積を減らしながら、希望の長さと形状に伸ばします。
制御システム
制御システムは、機械のさまざまなコンポーネントを操作し、ロール成形プロセスの速度、長さ、およびその他のパラメータを調整します。
ロール鍛造機の種類
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水平ロール鍛造機
一般的にロール鍛造機は水平送り方式を採用しており、ロールが上下に配置されており、水平ロール鍛造機と呼ばれます。
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垂直ロール鍛造機
２つの鍛造ロールを左右に水平に配置し、ブランクを垂直方向に送る場合、このロール鍛造機は垂直ロール鍛造機と呼ばれ、超長尺ブランクや鍛造品のロール鍛造に適しています。
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傾斜ロール鍛造機
ローラー鍛造に特別な要求がある場合、2つの鍛造ロールの中心線が位置する面を水平面に対して45度の角度に配置し、ブランクを斜めの下から送り込みます。 ロール鍛造後の鍛造品は、自重で受け取りテーブルに戻ります。 このタイプのロール鍛造機は傾斜ロール鍛造機と呼ばれ、組立ラインでの作業に適しています。
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片持ちロール鍛造機。
ロール鍛造機の鍛造ロールの作業部はフレームから吊り下げられており、鍛造金型の取り付けと交換が容易で、特にリング金型の取り付けと交換に適しています。
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両持ちローリング鍛造機
二重支持ローリング鍛造機の鍛造ロールの作業部分は、ベアリングによって 2 つの垂直フレームの間に支持されています。鍛造ロールは剛性が高く、成形ロール鍛造や冷間ロール鍛造に使用でき、場合によってはビレット製造にも使用できます。
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複合ロール鍛造機
複合ロール鍛造機は片持ち式と両支持式の両方の特徴を持ち、両方の性能と利点を備え、より汎用性があります。
ロール鍛造機の選び方
鍛造部品の寸法
ワークピースの最大直径と長さによって、ロール鍛造機のテーブルサイズとロール鍛造機のストロークが決まります。
鍛造材料
材料によって硬度や強度が異なるため、異なる材料には異なるロール鍛造機が必要です。ロール鍛造機の設計と仕様は、鍛造材料の加工要件を満たす必要があります。
生産能力
予想される生産量と生産工程の要件に応じて、適切なロール鍛造機を選択します。1分あたりの鍛造サイクル数、鍛造あたりの最大トン数、およびロール鍛造機の連続運転能力を考慮する必要があります。
自動化レベル
一部のロール鍛造機には自動制御システムが装備されており、生産性と作業の信頼性を向上させることができます。
ロール鍛造機の使い方
機械の準備
マシンを起動する前に、すべての部品に摩耗、損傷、またはずれがないか確認してください。ローラーが清潔で、適切に潤滑されていることを確認してください。冷却システムと潤滑システムをチェックして、適切に機能していることを確認してください。
材料の選択
鍛造プロセスに適した金属原料を選択します。材料は、意図する用途に適した化学組成と物理的特性を備えている必要があります。
設定
必要な鍛造品のサイズに応じてロールギャップを調整します。製造する部品の材料特性と寸法に合わせて機械速度と送り速度を設定します。
加熱ブランク
必要に応じて、金属ブランクを鍛造に適した温度まで予熱します。この温度は、材料の種類と部品のサイズによって異なります。
給餌
加熱された金属原料はゆっくりと均一にローラーに供給されます。鍛造プロセス中に不規則な状態にならないように、ブランクがロールに入るときに中心に配置され、まっすぐになっていることを確認してください。
鍛造作業
ブランクがローラーを通過すると、変形して伸び、希望の形状になります。ローラーは、長時間加熱したりハンマーで叩いたりすることなく、圧力を加えて材料を成形します。
トリミングとストレート
鍛造が完了したら、必要に応じて余分な材料を切り取り、部品をまっすぐにすることができます。
診る
鍛造品に亀裂、継ぎ目、形状の不一致などの欠陥がないか検査します。必要な仕様を満たしていることを確認します。
クールでクリーン
鍛造品は、反りを防ぎ、内部応力を緩和するために、制御された速度で冷却されます。冷却後、部品を洗浄して、残っている酸化物や潤滑剤を除去します。
マシンがシャットダウンする
鍛造工程が完了したら、製造元のガイドラインに従って機械を停止します。機械を清掃およびメンテナンスして、次の生産サイクルに備えます。
ロール鍛造機の設置方法
敷地の準備
機械の設置場所として、水平で振動がなく、操作やメンテナンスに十分なアクセスが可能な場所を選択してください。床は機械の重量を支えるのに十分な強度が必要です。
アンインストールと検索
機械部品を設置場所まで運び、慎重に荷降ろしします。フレームやローラー セットなどの重い部品を移動するには、フォークリフトやクレーンなどの持ち上げ装置を使用します。機械を最終位置に配置して、ガイド システムとローリング軸に正しく位置合わせされていることを確認します。
アライメント
精密測定ツールを使用して、機械の位置合わせを確認します。ロールを機械の中心線に合わせ、適切な回転と鍛造精度を確保します。必要な位置合わせを実現するために、必要に応じて脚またはスペーサーを調整します。
ローラーの取り付け
ローラー セットをベアリングに置き、ボルトまたはその他の留め具で固定します。ローラーがマシンの中央にあることを確認します。
潤滑および冷却システム
潤滑システムを接続して、すべての可動部品、特にローラーが完全に潤滑されていることを確認します。ローラーの冷却が必要な場合は、冷却システムを取り付けて給水システムに接続します。
駆動および制御システム
電気モーターを取り付け、駆動システムに接続します。すべての電気接続がしっかりと固定され、安全基準を満たしていることを確認します。コントロール パネルを接続し、コントロール システムをテストして、正しく機能していることを確認します。
安全インターロックとガード
緊急停止装置、安全ガード、インターロックなどのすべての安全装置を設置してください。これらの装置が適切に機能し、現地の安全規制に準拠していることを確認してください。
機械レベリング
機械が水平であることを確認するために、レベリング装置を使用して機械をチェックし、調整します。適切なレベリングは、ロールの正確な操作と鍛造品の品質にとって重要です。
初期テスト
材料を供給せずに試運転を行い、機械の動作を確認します。異常な音がないか聞き、異常な動きがないか観察し、潤滑システムと冷却システムに漏れがないか確認します。
調整と校正
最初のテストの後、ロールギャップ、送り速度、速度など、機械の設定に必要な調整を行います。機械を調整して、正確な鍛造操作を確実に実行します。
最終チェック
最終検査を実行して、すべてのコンポーネントが正しく取り付けられ、すべてのシステムが適切に動作し、マシンが完全に動作する準備ができていることを確認します。
ロール鍛造機のメンテナンス方法
クリーニング
機械を拭いて清掃し、蓄積した金属片、ほこり、潤滑剤の残留物を取り除きます。ゴミが機械に損傷を与えたり、機械の動作に影響を与えたりする可能性がある場所には特に注意してください。
潤滑
製造元の推奨に従って、すべての可動部品に潤滑剤を塗布します。これには、給脂ポイント、ベアリング ハウジング、および摩擦と摩耗を減らすために定期的な潤滑が必要なその他の領域が含まれます。
締め付け
すべてのナット、ボルト、留め具を定期的に点検し、締め直してください。振動や継続的な使用によりこれらの部品が緩み、潜在的な危険や機械の故障につながる可能性があります。
ロールギャップ調整
機械に調整可能なロールギャップがある場合は、正しい鍛造寸法と許容差を維持するために、必要に応じてそれをチェックして調整します。
油圧システム
油圧液のレベルと品質を検査します。必要に応じて油圧液を交換または補充し、漏れや汚染の兆候がないか確認します。
冷却システム
ロールの冷却に水または他の冷却剤を使用する場合は、冷却剤のレベルと品質を検査します。スケールの蓄積を防ぎ、効率的な熱放散を確保するために、必要に応じてシステムをフラッシュして補充します。
電気システム
電気接続、ケーブル、コンポーネントに摩耗、損傷、腐食がないか目視で検査します。接続を締め、損傷した部品を交換して、電気システムが確実に動作するようにします。
証明書
よくある質問
中国で最も専門的なロール鍛造機メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格が特徴です。当社の工場から販売されているロール鍛造機を安心してご購入ください。