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クロスウェッジローリングの動作原理と特性:
クロスウェッジ圧延プロセスの基本原理は、加熱された原材料を、ウェッジ突起を備えた 2 つの共回転ダイスの中央に供給することです。 棒材はダイスによって駆動され、ダイスとは反対方向に移動します。 回転運動により、材料は半径方向の圧縮変形と軸方向の伸長変形を受け、それによって段付きシャフト部分が形成されます。
CWR 環境に優しいマシン:
√グリーンで環境に優しい生産プロセス:鋳造、鍛造、機械加工と比較して、CWR プロセスは静かであり、生産を支援するために有害な材料を必要としません。
√リソース使用率の向上:クロスウェッジローリングは連続加工を採用しているため、効率的かつ大量生産が可能であり、原材料の無駄を減らし、省エネルギーを実現します。
√エネルギー消費量の削減:クロスウェッジローリングは高度な伝達システムと制御システムを採用しており、正確なエネルギー制御を実現し、エネルギーの無駄を削減します。
√環境汚染の削減:クロスウェッジローリングは製造工程での廃棄物や廃ガスの発生が少なく、加工やリサイクルが容易なため、環境汚染を軽減します。
√持続可能な開発を促進する:クロスウェッジ圧延機の使用は、企業の持続可能な発展を促進し、環境意識とイメージを向上させることができます。
つまり、クロスウェッジ圧延機の環境性能は広く認識されており、企業がグリーン生産を達成するための重要な手段の1つとなっています。
仕様:
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ユニット |
モデル |
|||||||||
|
D46-300 |
D46-400 |
D46-500 |
D46-630 |
D46-800 |
D46-1000 |
D46-1200 |
D46-1400 |
D46-1600 |
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金型外径 |
んん |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1200 |
1440 |
1650 |
|
|
ビレット最大径 |
んん |
35 |
45 |
55 |
65 |
85 |
110 |
130 |
150 |
180 |
|
|
巻いた部分の長さ |
んん |
260 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
950 |
1100 |
1200 |
|
|
ローラーの直径 |
んん |
240 |
320 |
400 |
500 |
640 |
800 |
1000 |
1200 |
1350 |
|
|
ローラーの回転数 |
r/min |
28 |
25 |
22 |
12 |
8.5 |
6 |
4.5 |
3.5 |
2.5 |
|
|
メインモーター出力 |
kW |
15 |
22 |
30 |
37 |
55 |
110 |
132 |
185 |
250 |
|
|
ガイド板の上下調整 |
んん |
±15 |
±15 |
±20 |
±20 |
±25 |
±35 |
±35 |
±35 |
±40 |
|
|
ガイド板の前後調整 |
んん |
±15 |
±20 |
±20 |
±25 |
±30 |
±35 |
±35 |
±40 |
±40 |
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通常の圧延温度 |
程度 |
1050-1150 |
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